процесс механизированной штукатурки

Оштукатуривание является одним из наиболее распространенных способов внутренней и наружной отделки. И, как и к любым ремонтно-строительным работам, к нему предъявляются два превалирующих требования: быстрота нанесения и качество конечного результата. Использование механизированной штукатурки в полной мере отвечает данным критериям.

Особенности и преимущества технологии

Суть метода заключается в подаче на поверхность готового раствора под давлением. Производительность установки составляет до 1 м³ состава или покрытия 60 м² поверхности в час. Оборудование обслуживается расчетом из 3-х человек, где один занимается подготовкой смеси, второй управляет ее распределением, а третий выравнивает нанесенный слой.

Достоинства технологии следующие:

  1. Высокое качество обработки. Штукатурка покрывает объект равномерно, раствор заполняет все трещины и углубления. За счет подачи под давлением смесь прочнее пристает к основанию.
  2. Производительность. Установка заменяет бригаду из десятка квалифицированных рабочих. А фактор времени имеет значение при любом строительстве и ремонте.
  3. Экономия. Сокращение расходов на материале, который наносится равномерно и без потерь. Также, содержание меньшего штата персонала, а соответственно — и размера его денежного обеспечения.

Установки могут работать с гипсовыми и песчано-цементными смесями. Различают оборудование, которое использует готовые фабричные составы и замешивает их непосредственно на объекте.

Сфера применения 

Механизированная штукатурка при всех своих достоинствах предполагает применение довольно массивной и габаритной техники. Такое решение экономически и практически оправдывается, если площадь отделки больше 200 м². Поэтому технология обычно используется для выполнения масштабных заказов.

Технически возможно обрабатывать такие поверхности:

  • стены;
  • потолки;
  • дверные и оконные откосы;
  • арки и колонны;
  • фасады зданий.

Нецелесообразно применять механизированную штукатурку для отделки объектов мелких и со сложными формами — выступов, узких проемов и ниш.